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东莞市棫楦金属材料有限公司
主营：不锈钢清洗除油,电解/等离子抛光,化学抛光,酸洗,钝化加工
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不锈钢电解抛光是一种利用电解原理对不锈钢表面进行处理的工艺。首先，将待抛光的不锈钢零件作为阳极，浸入含有、硫酸等电解液中，同时阴极是直流电源的负极。电流通过电解液时，阳极的金属溶解，形成离子，这些离子在阴极上沉积，使不锈钢表面形成光滑的镜面效果。抛光过程中，还会添加适量的添加剂如抛光剂和缓蚀剂，以控制电流效率和防止过腐蚀。配方会根据不同的不锈钢类型和抛光要求进行调整，常见的包括、硫酸、铬酸、磷酸等，比例控制至关重要。整个过程需要严格控制温度、电流密度和时间，以达到理想的抛光效果。
不锈钢电解抛光工艺流程
不锈钢电解抛光工艺流程不锈钢电解抛光是通过电化学溶解作用，使金属表面微观凸起部分优先溶解，深圳不锈钢电解抛光，从而获得光滑镜面效果的表面处理工艺。其工艺流程可分为预处理、电解抛光、后处理三个阶段：1.预处理首行机械清理，去除表面焊渣、毛刺等物理缺陷。随后进行化学脱脂处理，采用碱性清洗剂（如、碳酸钠混合液）在60-80℃浸泡10-20分钟，去除油污。接着进行酸洗活化，使用10-15%溶液或盐酸-混合酸浸泡1-3分钟，清除氧化层并活化表面，处理后需用清水充分冲洗。2.电解抛光配置磷酸-硫酸系电解液（常用配比：磷酸60%、硫酸20%、水20%），温度控制在60-75℃。将工件作为阳极，铅板作阴极，保持极距10-30cm。接通直流电源，控制电流密度在20-40A/dm2，电压12-18V。抛光时间根据工件状况调整（通常3-8分钟），期间保持电解液循环流动。需注意控制电解液比重在1.65-1.75g/cm3，及时补充铬酐等添加剂。3.后处理取出工件后立即用60℃以上热水冲洗，再用去离子水漂洗。随后进行钝化处理，不锈钢电解抛光，采用20-30%溶液常温浸泡20-30分钟，形成致密氧化膜。用高压吹干或烘干箱80-100℃烘干。对于精密件可增加超声波清洗工序，确保孔隙清洁。注意事项：需严格控制电解液温度波动≤±2℃，定期检测金属离子浓度；操作时做好防腐通风，废液需中和处理达标排放；奥氏体不锈钢与马氏体不锈钢需调整工艺参数，如304不锈钢建议采用磷酸-硫酸-甘油体系。整个流程可使表面粗糙度Ra值从1.6μm降至0.2μm以下，显著提升耐蚀性和美观度。
不锈钢电解抛光的操作步骤如下，共分为四个关键阶段，确保工艺安全：**一、预处理**1.**清洁除油**：使用碱性清洗剂或清除工件表面油污、锈迹及杂质，确保无残留。机械抛光后需用清水冲洗并烘干。2.**固定装挂**：采用钛或铜挂钩将工件牢固悬挂于阳极杆，江门不锈钢电解抛光，确保导电良好，避免接触面电阻过大。**二、电解液配置**1.常用配方为磷酸（60%-70%）与硫酸（15%-20%）混合液，加入少量缓蚀剂（如甘油）。温度控制在60-80℃，可通过恒温水浴维持。2.新配电解液需预通电处理：通入低电流（1-2A/dm2）活化1-2小时，促进溶液稳定性。**三、电解抛光**1.将工件（阳极）与不锈钢板（阴极）按3:1面积比置入槽体，间距保持10-15cm。2.接通直流电源，初始电压调至6-8V，观察反应稳定后逐步升至10-12V，电流密度维持20-50A/dm2。3.抛光时间依表面状态调整，通常3-10分钟。过程中溶液持续搅拌（机械或空气）以消除极化层。**四、后处理**1.断电后迅速取出工件，立即用高压水冲洗30秒去除黏附电解液。2.浸入5%碳酸钠溶液中和处理1-2分钟，再经三级逆流漂洗。3.80℃热风烘干或脱水防锈油浸泡，建议氮气保护烘干防止氧化。**注意事项**-操作全程需佩戴防酸手套、护目镜及防毒面具，车间强制通风。-电解液寿命约150-200dm2/L，铜离子超标（＞2g/L）时需更换。-废液须用石灰中和至pH7-8后处理，禁止直接排放。-奥氏体不锈钢（304/316）效果佳，惠州不锈钢电解抛光，马氏体钢需降低电压10%-15%。此工艺可使表面粗糙度Ra值降至0.1μm以下，光泽度提升3-5个等级，同时形成钝化膜增强耐蚀性。建议每批次前进行小样测试优化参数。
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第9年
