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锻模是如何维修?
锻模在反复受热和冷却条件下工作,因而极易产生堆塌、磨损、裂纹和变形。在使用过程中一经发现应立即进行维修,否则小的损坏可能很快发展,甚至造成模具报废。
补焊修理。若出现较大的损坏而无法在设备上修理时,应将模具卸下用补焊打磨或补焊后加工的方法修复。如较大的堆塌、磨损或裂纹等。
1)对较大的堆塌,可打磨去堆塌的金属,用模具钢焊条补焊,再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右,打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。
2)对较大的裂纹和变形,可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽,然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右,筒类锻件加工厂家,补焊完后必须进行消除应力处理,一般补焊后应立即入炉,在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉,用立车、铣床或电火花加工机床修复。
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锻模是如何维修?
在设备上维修。锻模在使用中发现有局部损坏时,在有安全支撑的条件下,可直接在设备上修理。如模膛的凸台、急转弯处、凸圆角和模口处极易产生堆塌。一旦出现粘模现象,就表明有堆塌产生,应立即停锻修理。一般可用砂轮在设备上就地修理。
对大型锻模的较深、较长的裂纹,可采用机加工清除裂纹后, 仍应预热补焊,补焊中要保持温度在400℃左右,分区分层焊接,每焊一层后用风镐打实和去除焊渣。如深度较大,离模膛和分模面50mm以内的部分用模具钢焊条焊接,中间部分可用一般结构钢焊条焊接,焊完后立即入炉进行消除应力退火,温度不高于锻模热处理回火温度,所需时间为每30mm用lh。消除应力后用机加工方法修复。
对损坏特别严重的模具,不能用以上方法修复时,只能采用翻新或报废。
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锻件的基本要求是什么?
(1)锻件的形状和尺寸应符合锻件图的规定。在技术条件允许的情况下,尽量采用负公差锻造,以便减少切削加工余量,提高材料利用率。
(2)金属的化学成分要符合技术条件要求。
(3)锻件的力学性能应满足技术条件要求。
(4)为了充分的变形,锻件应有足够的锻造比,应保证内部缺陷得到完全的焊合。
(5)锻件应有良好的表而质暈,不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷。局部缺陷应予铲磨,铲磨深度一般不超过公称单边余景的50%。
(6)锻件生产的工艺应是的,以保证合理的金属流线和的各向异性。
(7)锻件应按用户的要求留将各种试料,以备进行各种检验(用户不要试样者除外)。
(8)锻件需根据技术条件的要求进行必要的热处理,以保证其无白点等内部缺陷。用户不要求热处理者可不处理 。
(9)锻件应有长的使用寿命。
(10)特殊锻件应满足其特殊要求。
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