隔膜压滤机是一种新型的污泥处理设备,板框式隔膜自动压滤机,具有以下特点:1.自动化程度高。该设备的控制系统采用PLC可编程控制模式,实现自动控温、供料、保压等功能;同时具备手动操作功能。2.技术创新性强。整机结构合理,占地面积小;与其他型号间易于切换使用且维修方便;独有的防溢流和气动互锁设计使系统运行更稳定。3.处理效果好。过滤速度快(8-9m/h)、压力大(可达0.5MPa)、滤饼含湿量低(4.使用寿命长耐腐蚀不渗漏。本机的主动冲洗密封系统和强制风冷散热系统延长了偶件的使用寿命并且清洗简单快捷备有多种材质可供选择以满足不同用户的要求。
隔膜压滤机的保养方法如下:1.日常操作管理。使用结束后,将过滤器从主机中取出并清洗干净;经常检查橡胶密封面是否磨损,如出现磨损要及时更换;对电控部分要定期除尘、清理。2.使用环境保证。首先对于设备的使用场地需要平整坚实,厢式隔膜压滤机,设备的运输和安装时要避免剧烈震动与过度倾斜。此外周围应保持良好的通风状况,不可有阻碍物遮盖住进气口及出气孔(注意电机散热问题)。需要注意的是按电气原理图接好线,确保接地可靠。3.注意常见故障的排除。比如发现压力表指针不稳定时,全自动高压隔膜压滤机,可能是单向阀或导流柱堵塞卡死造成阻塞而引起的漏油现象,需要及时进行疏通或者重新调整零位等措施解决该类问题的发生。如果在使用过程中电源开关合不上是由于气压不足使得撞击杆不在原位置所致,那么可以打开后罩门用扳手盘动大飞轮使撞头回到原来位置即可正常使用。
隔膜压滤机的制作工艺主要包括以下几个步骤:
制作钢结构框架:根据压滤机的尺寸和要求,制作钢结构框架,温州隔膜压滤机,确保其稳定性和承重能力。
安装滤板:将滤板按照规定的顺序安装在钢结构框架上,确保滤板的密封性和稳定性。
安装压紧机构:安装压紧机构,包括手动压紧机构和电动压紧机构,确保滤板的压紧和松开。
安装过滤介质:将过滤介质铺设在滤板之间,包括沙子、石英砂、陶瓷颗粒等。
安装液压系统:安装液压系统,包括油箱、油泵、控制器、油缸等,确保压滤机的正常运行。
安装电气系统:安装电气系统,包括控制箱、电机、传感器等,确保压滤机的控制和监控。
总之,隔膜压滤机的制作工艺需要综合考虑钢结构框架、滤板、压紧机构、过滤介质、液压系统、电气系统等多个方面,确保压滤机的稳定性、过滤效果和使用寿命。
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