微弧氧化是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术,小型微弧氧化电源,微弧氧化技术是近十几年在阳极氧化基础上发展起来的,但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成,且在整体上表现为电中性的物质,它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性,且能量集中,温度较高,是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比,微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固,结构致密,具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。
铝、镁、铁等轻金属进行微弧氧化处理,需要进行预处理,是因为长期露在空气中表面易发生氧化,容易形成一层钝化膜,同时,铝、镁、钛等轻金属容易吸附一些杂志,为保证微弧氧化后制得陶瓷膜的综合力学性能,微弧氧化电源,所以给铝、镁、钛等轻金属进行微弧氧化前进行预处理是很有必要的,是为了保证微弧氧化的效果。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术、微弧氧化设备、微弧氧化技术原理、微弧氧化工艺
微弧氧化膜表面有很多微孔,多为盲孔。该组织形貌,非常有利于后续涂装,它能使有机涂层深入氧化膜的微孔中形成“抛锚效应”,微弧氧化电源如何控制,大大提高了有机涂层的结合力。微弧氧化处理工艺简单,微弧氧化电源生产厂家,流程短。不需要对工件进行复杂的前处理,氧化过程无污染。电解液成分以食品添加剂为主,无毒无害且长效,生产过程中无需更换。清洗废水可作为电解液补加水,处理过程基本无废水排放。
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