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洗煤机的筛分方法哪些?
送进筛分的原材料称之为入筛原材料,未通过圆孔筛的原材料称之为筛上物,通过圆孔筛的原材料称之为筛下物。
要筛选二级之上的物质时,有一个尺寸圆孔筛的筛粉顺序排列的难题,称之为筛分次序难题。煤矿的筛分次序分三种:
从小到大的筛分次序:先将原材料中的细砂煤筛选,跳汰机哪家好,随后逐渐筛选粒度分布较大的煤块;
由大到小的筛分次序:先筛选粒度分布大的煤块,随后逐渐筛选粒度分布较小的煤块;
混和筛分次序:所述二种筛分次序混和而成。
洗煤机在生产制造上普遍选用由大到小的筛分次序。它是因为原材料中的块状煤先被筛选,减少块状煤在筛表面撞击而粉碎的状况;小圆孔筛筛粉的煤量少,较难筛分的细砂煤有大量的透筛;各层筛面系左右重合安装,占有工业厂房的面积较小。
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选煤机械的加工工艺:
选煤机械担任着破碎、浮选、清洗等工艺作业比较频繁的加工工量,破碎机水分含量高,出料粒度是可以任意调节无筛条设置,振动筛中里的一些含泥沙量大的物料不会被堵塞,可以自动排出,不会破坏选煤机。
粉碎特料时生产,选煤机械整体结构非常,运作起来也比较平稳,并且噪音低,维修起来也是比较方便的,洗煤机工作原理物料是由复合式破碎机的上部,以垂直的方式落入高速旋转的叶轮内,在高速离心力的作用下,与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎,当物料在相互撞击以后,还会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎,然后从下部直通的排出,形成多次循环的规律,由筛分设备控制达到所要求的成品粒度是现代原煤分级:精煤、中等煤、次煤的必要加工工序。
选煤机械浮选工艺,主要是由单槽或多槽串联组成的,用浮选中矿浆的搅拌来进行充气,其中的气泡与矿粒相互的粘附,然后气泡上升并且会形成泡沫层被刮出或溢流出,这些都是在浮选槽中进行的。
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洗煤设备的工作原理
当入洗原煤进入洗煤机后,在风水的作用下跳跃前进;在不断地跳跃前进过程中,轻物料(精煤)上浮,而重物料(矸石)下沉,实现了按密度分层,待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处,通过排料装置及时地将矸石排出。
洗煤设备工艺特点
1、分选范围广,跳汰机维护,对易选煤、中等可选煤、难选煤均有较好的分选效果。
2、框架结构,组合式安装。
3、便于操作维护,操作人员少。
4、加工成本低(吨煤3-4元)。
5、建厂周期短(40万吨以下洗煤厂可当月安装,当月投产)。
6、全闭路循环工艺,无任何环境污染。
7、可根据地形地貌及原有厂房灵活设计安装。
8、洗煤设备可根据煤质状况和煤炭市场行情进行工艺设计和设备加工。
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