特点
(1)大大减少了用铝量,节省了能源和材料,降低了成本,复合用铝箔厚度多为7~gpm,而镀铝薄膜的铝层厚度约为0.05n左右,其耗铝量约为铝箔的1/140~1/180,且生产速度可高达450m/min。
(2)具有优良的耐折性和良好的韧性,很少出现和裂口,无揉曲龟裂现象,因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高。
(3)具有极l佳的金属光泽,光反射率可达97%;且可以通过涂料处理形成彩色膜,双面上色镀铝膜,其装潢效果是铝箔所不及的。
(4)可采用屏蔽式进行部分镀铝,以获得任意图案或透明窗口,能看到内装物。
(5)镀铝层导电性能好,能消除静电效应;其封口性能好,尤其包装粉末状产品时,不会污染封口部分,保证了包装的密封性能。
(6)对印刷、复合等后加工具有良好的适应性。
由于以上特点,使镀铝薄膜成为一种性能优良、经济美观的新型复合薄膜,在许多方面已取代了铝箔复合材料。主要用于风味食品、农产品的真空包装,以及药品、化妆品、香l烟的包装。另外,镀铝薄膜也大量用作印刷中的烫金材料和商标标签材料等。
公司在以人为本的基础上,引进国内镀铝纸行业,同时引进国内外的镀铝、涂布设备和生产工艺技术。主要生产和经营高真空镀铝纸(啤酒标用镀铝纸、礼品包装用镀铝纸和烟盒内衬用镀铝纸)、镭射纸,双向拉伸聚酯镀铝膜(VMPET),双向拉伸聚酯彩色镀铝膜(COLORED VMBOPET),镀铝扭结膜以及镀铝无纺布等。我们的经营理念:以市场为导向,以质量为生命,以科技为,以客户满意为宗旨,以共同发展为目标,从而确保为客户提供有效的产品和服务。
如何减少镀铝复合膜的斑点?
复合好的镀铝膜总是在表层出现白色或是灰色的班点,这些斑点在熟化后情况会有好转,这些斑点发生的原因
1、白墨和黄墨的遮盖力较差,印刷层油墨被黏合剂中的乙(yi)酸乙酯所浸润,并有部分被溶解,特别是白墨,其色料为TiO2的颗粒,其粒度较大,与黏结料间存在薄弱环节,更容易被乙(yi)酸乙酯所浸润,一方面造成烘干困难,另一方面,不同的浸润结果复合后深浅不一,造成斑点;
2、镀铝膜本身的镀层牢度不均匀,油墨和黏合剂在其表面产生的黏结力高低不一,在油墨与镀层黏结力低,层间密度差的地方形成斑点,双面上色镀铝膜电话,没有斑点处密度高,镀层已明显转移,双面上色镀铝膜定制,通过镀铝层的反光强弱,形成斑点;
3、黏合剂也是重要因素,当黏合剂表面张力高,在镀铝膜上浸润铺展效果差,黏合剂涂布状态不佳,一些初黏力高的黏合剂,溶剂释放性差、残留溶剂高,当墨层被残留溶剂浸润后产生斑点。
镀铝膜在再次加工及使用时,由于其具有较好的机械力学性 能,不会因弯曲、揉折而出现皱褶、断裂、铝层脱落现象,提高了生 产效率及工序良品率,从而降低产品制造成本。如部分食品包装采用 BOPET、BOPP薄膜彩印后经真空镀铝,即可直接复合PE或CPP薄 膜后制袋;BOPET、BOPP薄膜彩印后与VMCPP、VMCPE复合制袋, 即能满足标准要求,比传统的产品结构减少原材料投人,经济意义较 为明显。特别是随着“K”涂层技术的开发与应用,KVMPET、KVM- BOPP等高阻隔复合材料,不仅在一定程度上替代了昂贵的铝箔,降 低了产品成本,而且由于PVDC 薄膜具有一定的热 封性能,无须复合PE、CPP薄膜即可制袋,且满足了产品标准,经 济意义。随着人们环保意识的提高,特别是新技术、新市场的不 断开发,镀铝薄膜正以多种优异的性能、积极的经济意义而被各行业 人士喜爱。
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