集美货架-厦门蓝兴泰公司-仓库货架

双深位货架是一种的空间利用型仓储设备，通过前后双排货位设计，在单通道内实现两倍深度的货物存储。其应用领域广泛，主要集中于以下场景：1.**仓储物流行业**双深位货架是大型仓储中心的设备之一，尤其适用于SKU数量多、单品批量大的场景。电商物流中心通过双深位设计可提升30%-50%的存储密度，配合前移式叉车或伸缩叉装置，能在有限空间内管理高周转率的快消品、家电等标准化货物。第三方物流企业常用于合同仓储项目，通过优化库容降低单位存储成本。2.**制造业原材料管理**汽车、机械等制造企业普遍采用双深位货架存储批量采购的金属件、塑料粒子等原材料。双排存储结构便于实施先出管理，同时适应托盘化存储需求。对于生产周期稳定的企业，可通过深度存储减少补货频次，提升供应链稳定性。3.**冷链仓储系统**在低温冷库中，双深位货架的节能优势显著。其高密度存储减少冷气流失，配合窄巷道设计可降低制冷能耗约20%。广泛应用于冷冻食品、生物制剂等需要恒温存储的领域，特别适合周转周期适中的季节性商品。4.**零售行业区域配送中心**大型商超的区域配送中心采用双深位货架管理同品类大批量商品，如整箱饮料、日化用品等。通过批次集中存储提高分拣效率，同时支持'整进整出'与'整进零出'混合作业模式，满足门店补货的灵活需求。该货架系统需要配合存取设备（如双深位叉车或巷道堆垛机），适合存储单元规格统一、周转频次中等的货物。在、等对批次管理要求严格的行业，集美货架，需结合WMS系统实现的货位。实际应用中需平衡存储密度与作业效率，通常建议通道深度不超过13米以确保操作可行性。

贯通式货架（Drive-InRacking）是一种高密度存储系统，专为大批量、少品种的货物设计，通过化利用仓库空间提升存储效率。其特点是取消传统货架的横向通道，采用连续贯通式结构，叉车可直接驶入货架内部进行存取作业，实现货架与作业通道的深度融合。###结构特点贯通式货架由立柱片、悬臂梁、导轨及顶部拉杆组成。货架呈密集型排列，货物托盘沿导轨水平存放，叉车沿预设轨道进出货架内部。通常采用'后出'（FILO）的存取逻辑，仓库货架，即同一巷道内存放的货物需优先取出。根据深度不同，单条巷道可容纳4-6列托盘，深度超过5列时建议采用双向驶入设计。###适用场景该货架尤其适合存储量大、品类单一且保质期较长的货物，常见于食品饮料、冷链仓储、化工原料等行业。例如饮料仓库可将同规格产品集中存放，通过批次管理实现流转。但不适用于SKU复杂、存取频率高的场景。###优势1.**空间利用率达75%以上**，较普通横梁货架提升30%-50%存储量2.降低单位货位成本，适合大规模标准化存储需求3.支持高位仓储（通常8-15米），充分利用垂直空间###使用要点需配备导向叉车，操作人员需经培训。设计时需计算货物重量分布，设置防撞护栏等安全装置。定期检查导轨磨损情况，建议搭配WMS系统实现的库位管理。贯通式货架通过空间与效率的平衡，为企业大宗货物存储提供了经济的解决方案，是传统仓储向集约化升级的典型配置。

双深位货架作为提高仓储空间利用率的重要设备，其需结合材质、结构、承重、安装成本及适用场景综合考量。以下从维度分析高选择方案：###一、材质与工艺选择**Q235B钢材**是。相比普通钢材，其碳锰合金成分提升抗压强度30%，单层动态承载可达1.5-3吨，静态承载达4-6吨。表面处理建议采用环保粉末喷涂（厚度≥70μm），较镀锌工艺成本降低25%，耐腐蚀周期达8-10年，适用于温湿度可控的室内环境。###二、结构设计优化推荐采用**模数化组合结构**，立柱间距建议1.5m×0.6m，横梁高度按200mm模数调节。通道宽度设计为2.8-3.2m（配合三向叉车），较普通横梁式货架提升存储密度40%。立柱片采用蝴蝶孔设计，支持无工具快速拆装，施工周期缩短50%。###三、承重分级配置-配置（3T/层）：选用80×60×2.0mm立柱，120×50×3.0mm横梁，适合汽配、五金行业-B级配置（2T/层）：70×50×1.8mm立柱，100×40×2.5mm横梁，满足快消品需求B级较成本降低35%，建议按实际载荷选用，避免过度设计。###四、智能配套方案集成RFID货位标签（单价15-20元/个）与WMS系统对接，实现库位数字化管理，较传统人工盘点效率提升80%。初期投入增加约5%，立体货架，但可降低长期运营成本30%。###五、供应商选择策略区域中型制造商报价通常比头部品牌低15-20%，建议选择ISO9001认证企业，要求提供FEA有限元分析报告。付款方式可采用3:5:2分期模式，质保期应不低于8年。**综合推荐**：采用Q235B钢材+粉末喷涂的B级承重配置，阁楼式货架，搭配模数化结构，配合数字化管理系统，初期投资约380-450元/货位，投资回收期约18个月，适合日均周转2-3次的制造业仓库。需注意定期进行水平校准（建议每6个月1次），确保长期使用稳定性。