设计人员应该掌握的压力容器制造的基本知识有:
(1)对下料成形、焊接、热处理、无损检测、耐压试验等关键制造环节的方法、基本原理、主要质量要求有初步了解,压力容器,不仅有助于结构设计与技术要求的制定,也可对制造方的生产能力与工艺路线能否保证产品的质量有个正确的判断。
(2)了解产品制造标准中对制造、检验与验收都有哪些方面的要求,在设计工作需要时方便查阅。如果能对提出上述要求的原因有一定的了解,压力容器检测费用,则有助于对制造标准的应用,以做出更经济合理的设计。
(3)了解所设计的产品制造的主要工艺过程以及其中对产品质量产生重大影响的关键工序,以便从产品整体质量出发,考虑选材、结构及技术要求。
(4)了解与制造、检验、检测等方面有关的新技术、新工艺,并合理地将其应用到所设计的产品中,反应堆压力容器,推动技术进步。
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,非标定制压力容器,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;但对压力很低、非或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。储存压力容器(代号C,其中球罐代号B):主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器,如各种型式的储罐。
压力容器制造过程确定零件展开尺寸的方法主要有以下几种:
1)作图法:指用几何制图法将零件展开成平面图形。
2)计算法:指按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。
3)试验法:指通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料展开尺寸,这种方法简单、方便。
4)综合法:指对过于复杂的零件,可对不同部位分别采用作图法、计算法来确定坯料展开尺寸,有时也可用试验法配合验证。
制造容器的零件可分为两类:可展开零件和不可展开零件,如圆形筒体和椭圆形封头就分别属于可展开与不可展开零件。
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